Procesul de fabricație este întotdeauna reevaluat pentru a găsi modalități de a crește productivitatea și de a reduce costurile. În cele din urmă, introducerea automatizării industriale a schimbat modul în care se realizează acest lucru. Acest lucru se realizează folosind sisteme de control care pot opera mai multe mașini și lucrări complete care au fost efectuate cândva de angajații umani.
În anii '70, în acest scop, au fost introduse controlere logice programabile (PLC). Au automatizat procese, funcții de mașină și linii de producție întregi în cadrul fabricii de fabricație. În anii 90, PC -urile industriale au început să își asume rolul de automatizare industrială cu viteze mai mari ale procesorului, o amprentă mai mică, costuri mai mici.
Astăzi, progresele în ambele tehnologii au permis fiecăruia să găsească un loc în industrie. Deși ambele sunt populare în automatizare, este ușor să te îndoiești de capacitățile lor personale argumentează un caz pentru controlerele avansate.
Principalele diferențe funcționale PLC -urile rulează prin monitorizarea continuă a intrării primite de pe alte dispozitive și apoi „decizia” cum să intri la aceste intrări pe baza programării lor. Acest lucru este acceptat de un sistem de operare (OS) conceput special pentru astfel de sarcini de control. În timp ce acest design strict al sistemului de operare limitează funcționalitatea PLC, scopul lor de o singură utilizare înseamnă, de asemenea, că pot funcționa fără software antivirus și curățători de registru.
Apoi, toate sarcinile lor operaționale pot fi dedicate controlului operațiunilor. PC -urile USTRIAL îndeplinesc aceleași sarcini de control, dar sistemele lor de operare le permit să ruleze programe și aplicații pe care un PLC nu le poate rula.
Aceasta înseamnă că dispozitivul nu poate fi utilizat numai în scopuri, dar poate profita și de situațiile în care există un spațiu limitat. Caracteristicile lor suplimentare le pot face vulnerabile la atacurile cibernetice, dar firewall -urile moderne și metodele de securitate cibernetică fac un factor ușor de depășit. Construcție în ceea ce privește construcția lor, ambele sunt concepute pentru a opera în condiții industriale dure, cum ar fi o fabrică. Amintiți-vă, comparăm PLC-ul cu un computer obișnuit de calitate pentru consumatori.
PC-urile de calitate industrială sunt: certificate IEC60068-Rezertați șoc și vibrații; Fanless - eliminați problema particulelor prinse în sistem, evaluată pentru temperaturi extreme; personalizabil - funcționează atât cu echipamente moderne, cât și tradiționale. În această zonă, ambele dispozitive sunt o potrivire strânsă, singura diferență de potențial constă în dimensiunea lor fizică.
PLC -urile pot fi destul de voluminoase și nu toate PLC -urile pot fi instalate. Pentru multe PLC, instalarea ar inhiba capacitățile de răcire și ar putea duce la supraîncălzirea sistemului. Pe de altă parte, un computer industrial întâmpină rar această problemă și este compatibil atât cu șina DIN, cât și cu montarea raftului.
Programare
O altă diferență cheie este programarea fiecărui dispozitiv. Cum controlează un singur dispozitiv de control? Deși termenii PC și PLC sunt folosiți în mod interschimbabil atunci când vorbesc despre controlere programabile, acestea au funcții ușor diferite.
Logica software a PLC folosește limbaje de programare foarte specifice care necesită o pregătire specială pentru a învăța să înțeleagă și să modifice comenzile.
Practic, ai avea nevoie de un expert prezent ori de câte ori doriți să configurați sau să schimbați programarea PLC. PC -urile rulează funcționarea familiare Windows, astfel încât sunt mult mai ușor de operat, iar cunoașterea limbajelor lor de programare este mai răspândită. De asemenea, pot interacționa cu mai multe tipuri de mașini, deoarece se pot adapta la limbaje de programare flexibile ca c.