Înainte de apariția tabletei industriale tactile, toate - în - una, una, computerele obișnuite sau forța de muncă umană au fost utilizate în general ca mașini pentru a controla liniile de producție industrială. Datorită utilizării computerelor obișnuite pe liniile de producție, dacă un computer se prăbușește, poate provoca pierderi grave. Aceasta necesită apariția echipamentelor de mașină care pot înlocui calculatoarele obișnuite și forța de muncă umană. Valorile standard necesare pentru producerea de mașini integrate industriale cerebrale inteligente trebuie să respecte specificațiile stricte și scalabilitatea.
Tableta de atingere industrială All - în - o mașină
1, beneficiile tabletei industriale tactile toate - în - o mașină:
1. Învelișul este greu și rezistent la picături și impacturi. Echipat cu unități solide - și hard disk -uri de laptop, nu se va prăbuși din cauza vibrațiilor.
2. Circuitul este stabil și adaptabil la medii mai dure.
3. Configurația implicită a sistemului este potrivită pentru o funcționare nesupravegheată. De exemplu, setarea implicită este să porniți automat la efectuarea unui apel primit, în timp ce calculatoarele non -industriale sunt setate să nu răspundă la efectuarea unui apel primit. Calculatoarele industriale sunt configurate pentru a continua să funcționeze, în timp ce calculatoarele obișnuite implicit pentru a intra automat în modul de somn după o jumătate de oră de inactivitate.
4. Există multe porturi. Tabletele industriale au, în general, mai multe porturi seriale, unele dintre ele fiind echipate cu carduri de rețea duală, High - WiFi de putere, GPIO, relee și porturi de achiziție analogică.
5. Consum redus de energie. Tabletele industriale nu necesită grafică complexă și calcule numerice și pot utiliza CPU -uri de putere -} și carduri grafice de bază.
Tableta de atingere industrială All - în - o mașină - arhitectură de sistem
2, cerințe funcționale pentru tableta industrială tactilă toate - în - o singură mașină
1. Client, număr de comandă, greutate, specificații, număr de lot: Toate informațiile sunt afișate direct prin scanarea codului QR.
2. Timp de tăiere: Scanați codul QR al produsului prin aplicația Android Mobile și înregistrați timpul curent (afișaj fix)
3. Timpul de pornire al eliminării hidrogenului: Timp de alimentare +60 Minute (60 minute pot fi modificate)
4. Primul timp de alarmă, al doilea timp de alarmă și al treilea timp de alarmă sunt: Timp de tăiere +45/Timp de tăiere +50/Timp de tăiere +55 (fixat și neschimbat). Când timpul ajunge la ora de alarmă, timpul de alarmă curent se înroșește și începe să clipească. Când timpul ajunge la punctul de alarmă, punctul de alarmă clipește continuu. Când alarma este declanșată, lumina roșie se aprinde și soneria sonoră pentru o lungă perioadă de timp. Apăsați butonul Cancel pentru a anula alarma curentă.
5. Finala cuptorului: cuptorul clientului vine cu un cod QR. Înainte de a intra, utilizați o aplicație mobilă pentru a scana codul QR a cuptorului și apoi scanați codul QR al produsului pentru a înregistra ce cuptor a fost introdus produsul curent și timpul de intrare (timp fix). Dacă afișajul este incomplet, acesta va fi afișat pe o pagină.
6. Aplicația mobilă trebuie să fie afișată: client, număr de comandă, greutate, specificații, număr de lot, timp de tăiere, timp de pornire a hidrogenului, timp de alarmă, timp de alarmă, al doilea timp de alarmă, a treia timp de alarmă, urmărirea cuptorului, numărul clientului, numărul lotului, numărul cuptorului și timpul de intrare.
7. Toate datele sunt salvate, întrebate, monitorizate în fundal și afișate în sfârșitul frontal-. Gestionarea utilizatorului, gestionarea permisiunii.
8. Procesul este de a scana codul QR după ce produsul este offline, apoi să începeți calendarul. Când cronometrul va ajunge la 45 de minute, va fi declanșată alarma la primul nivel, iar când va ajunge la 50 de minute, va fi declanșată alarma de nivel al doilea nivel; În același timp, trimiteți un mesaj WeChat către supraveghetor. După 55 de minute, activați alarma de nivel 3 și trimiteți un mesaj WeChat supraveghetorului.
În procesul de producție și prelucrare a produselor, colectarea rapidă și precisă a datelor relevante, cum ar fi pe - stații de lucru, umane -}, materiale, metodă și măsurare de mediu, precum și informații reale - informații de producție în timp, pot fi reflectate în mașina integrată de tactilă industrială și pot fi numărate în timp real. În acest fel, starea reală de producție a întreprinderii poate fi reflectată cu exactitate în prima dată, oferind mijloace de monitorizare eficiente și suport de optimizare pentru management.